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洁净室/无菌车间杀菌臭氧发生器
（一）臭氧在食品行业杀菌的优势：
（一）臭氧在食品行业杀菌的优势：
1、臭氧是一种气体强氧化剂，具有杀菌力强，不产生任何残留污染，可直接对食品杀菌等优点。作为一种广谱高效杀菌剂，其杀菌速度较氯快300—600倍，可以快速杀灭各种细菌繁殖体和芽孢、病毒和真菌，如大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌黑色变种芽孢、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。
2、臭氧极不稳定，可自行分解成氧气，不产生任何残留。是目前世界上公认的最环保、最高效的杀菌工具。
（二）臭氧在食品行业杀菌的发展历程及主要使用方面：
臭氧用作杀菌工具的最早试验是1886年由梅利坦斯在法国进行的。最早的实例是1909年法国科隆冷冻厂利用臭氧对冷藏牛肉表面杀菌以提高贮藏期。
近年来，臭氧在食品行业的应用得到快速发展。1995-1996年间，日本、法国、澳大利亚相继立法，允许臭氧在食品行业中广泛使用。1997年4月，美国食品与医药管理局（FDA）放弃对食品加工使用臭氧的限制政策，承认臭氧应用于食品过程符合GRAS（通用安全标准）要求。1928年，英国人在我国的天津建立“合记蛋厂”，其打蛋车间就利用臭氧消毒。20世纪30年代末，美国80%的冷藏蛋库都装有臭氧发生器，提高了鸡蛋的储藏期。到了20世纪90年代中期，我国不少中外合资食品企业，在车间的杀菌净化、易腐食品的保鲜、储存仓库及食品船舱等环节都安装了臭氧发生器，后又推广到食品集装箱、食品冷藏车内。
随着人们对化学消毒剂残留造成食品污染的重视，臭氧将成为食品行业的新兴消毒剂得到迅速的推广和使用。
尽管在我国的药品生产GMP验证中早已推荐了臭氧灭菌方法，但臭氧在食品生的应用是在近两年才得到一个蓬勃发展的机会。使用成功的主要有以下几个方面：
1、加工车间（库）与加工设备的消毒灭菌
（1）在食品厂，臭氧气体用于食品加工间、贮藏室与加工设备消毒是非常方便、有效的。传统的消毒方法是用甲醛等化学试剂熏蒸。众所周知，甲醛熏蒸的弊病较多，国外近期研究证明，在控制空气微生物方面，臭氧是甲醛和其他化学熏剂的替代物。通过化学雾化、紫外线与臭氧作消毒剂的对照试验，结论是臭氧既有效又无残留。臭氧“大大抑制”了加工设备中大肠杆菌群小球菌和酵母菌的生长。
（2）臭氧在食品车间的主要投加方式有两种：
一种是内置式：其使用方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，这种臭氧设备称为内置式臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。
另一种是外置式：将臭氧发生器放在中央空调风道口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净区。这种臭氧设备称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒技术规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是2.55ppm（5㎎/m³），但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，设计时的浓度一般应大于5ppm（10㎎/m³）。每天上班前开机1小时，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到SSOP的要求。
速冻食品、冷饮食品、肉蛋奶制品加工车间与包装车间利用臭氧消毒，不仅能杀菌消毒，同时可去除异味污染。一般5mg/m³臭氧浓度即可达到80%以上的空气杀菌率。
对于中央空调净化系统以外的洁净区间，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多，可完全代替化学熏蒸，缩短消毒时间，避免二次污染。
从使用臭氧进行灭菌的食品厂的检测报告可看到，菌检全部合格，完全替代了令人头痛的甲醛熏蒸消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
2、对食品原料/包材进行消毒灭菌
在食品生产过程中，常常要对原材料、工具器材、包装物、生产场所等进行物体表面消毒。传统的方法是用紫外线消毒，但消毒不彻底，存在消毒死角，衰减快，对于特定环境中的某些细菌无法杀死等种种弊端。《消毒技术规范》中介绍，对于浸没在臭氧气体中的物体表面，接触一段时间，可将表面细菌杀死。
3、对食品用水的消毒灭菌
在食品厂用水的地方较多，有原料用水，消毒用水，清洗用水及饮用水等区别。据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。
在食品厂用水的地方较多，有原料用水，消毒用水，清洗用水及饮用水等区别。据不同的水质要求，采用不同的工艺流程，消毒工艺则用一般的臭氧水处理方法即可达到满意的效果。
4、对食品设备、容器、工具、生产过程消毒灭菌
在饮料、果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而达到消毒灭菌的目的。
采用这种浸泡、冲洗消毒的优势：一是管路、设备及盛装容器表面上的细菌、病毒大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的细菌、病毒被臭氧杀死，非常简单省事，而且在生产中不会产生死角，还完全避免了生产中使用化学消毒剂带来的化学毒害物质排放及残留等问题。另外，利用臭氧水对生产设备等的消毒灭菌技术结合膜分离工艺、无菌灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可提高产品的质量和档次。
在蔬菜加工中的应用，如小包装蔬菜如传统的榨菜、萝卜、小黄瓜等食品加工中，很多企业为延长产品的保质期，往往采用包装后高温杀菌的工艺，这样不仅对产品的色泽、质地等带来了不利的影响，而且还消耗了大量的能源。利用臭氧水冷杀菌新技术可避免传统加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可提高产品质量，降低生产成本。
在水产制品加工中的应用，在冷冻水产品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋杀菌对水制产品的卫生指标可以起到很好的控制作用。
在冷库中的应用主要有三个方面：一是杀灭微生物；二是使各种有臭味的无机物或有机物氧化；三是使新陈代谢产物氧化，从而抑制新陈代谢过程。
（三）传统灭菌方法的缺陷
传统的灭菌方法主要有三种：一是紫外线灭菌，二是消毒剂灭菌，三是加热灭菌。这些方法已被人们习惯使用，但是他们也有各自的缺陷。
1、紫外线以光波辐射作用杀菌，光波为直线传播，其照射强度与距离平方成反比，只有照射到的位置且达到照射标准才有杀菌效果。因此，它的是有缺陷便集中在以下两点：
（1）穿透能力小，在紫外线照射不到的地方，杀菌效果很弱，杀菌的力度不均匀；
（2）由于灯管寿命短，其杀菌能力随着使用时间的增加而减小。灯管更换过于频繁，运行费用高。
2、消毒剂灭菌，药味大，不能自然排出，需要空调长时间置换新风，从而增加了能耗。同时也存在二次污染的问题,剩余的药物直接排入大气，造成对周围环境的污染.如甲醛熏蒸，操作麻烦，熏蒸时间长，有二次污染物，对人体有一定的危害。做一次甲熏蒸需8个小时，残留物附着洁净的墙壁上和设备的表面上，需要擦除。在消毒后的几天内，其悬浮粒子数会增加。而且要求风管为不锈钢管,这也增加了一次性投资费用。
3、加热灭菌包括干热和湿热，其缺点是温度高，能耗大，有的物品如原材料，仪器仪表，塑料制品等就不宜加热。
（四）臭氧消毒灭菌的独特的优点：
1、较高的扩散性：臭氧为气体，扩散性好，无死角，浓度分布均匀。
2、杀菌能力强：臭氧杀菌能力与过氧乙酸相当，高于其它消毒剂。
3、广谱性：适合多种致病微生物，对大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、真菌等多种微生物均有很好的杀灭作用。
4、原料易得：臭氧制备是利用我们周围的大气制取，不需储藏设施，节省原料储存所需的占地面积。
5、环保性：臭氧能快速分解成氧气和单原子氧，单原子氧又可自身结合成氧分子，故没有二次污染的问题。被公认为目前世界上效率最高、最环保的绿色消毒工具。
（五）国家对臭氧使用的规范
在我国的GMP验证中，对臭氧有以下介绍---
“科学研究表明，臭氧具有强烈的杀菌作用”。
“臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的氧化性，对细菌有极强的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在任何有毒残留物，故称无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉素也很有效。”
“臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的氧化性，对细菌有极强的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在任何有毒残留物，故称无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉素也很有效。”
另外在我国卫生部1991年颁布的“消毒技术规范”中，对臭氧的杀菌作用、使用范围及使用方法都有明确的规定。其中对臭氧的杀菌作用作了明确的肯定：“4.12.2杀菌作用：臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌霉体和芽胞、病毒、真菌等，可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧在水中的杀菌速度比氯快。”
以上这些都是我们国家的法规，充分说明了臭氧灭菌的原理和特点，它既是食品厂/制药厂/饮用水厂等应用方选用臭氧灭菌工艺的依据，也是臭氧发生器厂家制造臭氧发生器的强大推动力。
